隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對工業(yè)廢氣處理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝，而這3中工藝和組合工藝的可能對大家來說不是很了解，這次我們主要針對熱分解工藝這一工藝類型做簡單的分享。
工業(yè)廢氣處理工藝中的熱分解工藝一般分為直燃式焚燒爐設(shè)備(TO焚燒爐)、蓄熱燃燒設(shè)備(RTO焚燒爐)、催化燃燒設(shè)備(CO)、蓄熱催化燃燒設(shè)備(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞2.0g/m3的中高濃度廢氣。
1）、TO焚燒爐是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。
2）、RTO焚燒爐的燃燒方式與TO焚燒爐相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。
3）、CO焚燒爐是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。
4）、RCO焚燒爐燃燒方式與CO焚燒爐相同，換熱方式與RTO焚燒爐相同，由于投資堪比RTO焚燒爐，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO焚燒爐少，所以很少用企業(yè)采用RCO焚燒爐工藝。熱分解以RTO焚燒爐和CO焚燒爐的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對待。
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