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解決方案 Case
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發(fā)布時間: 2017 - 11 - 30
行業(yè)廢氣簡介:根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為噴涂時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中的溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等,大多數(shù)廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機物。處理工藝:根據(jù)涂裝行業(yè)廢氣的特點,對于風(fēng)量大,濃度低,成分復(fù)雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:首先涂裝廢氣預(yù)處理,除去粉塵顆粒(通常采用F4+F7+G9三層過濾),然后采用濃縮轉(zhuǎn)輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設(shè)備(RTO,RCO或TO),從而節(jié)省能源的損耗,設(shè)計時還可考慮凈化氣余熱供應(yīng)給烘干房。
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行業(yè)廢氣簡介:印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。溶劑型油墨(含有50-60%的揮發(fā)性組分)和稀釋劑,揮發(fā)性組分的比率為70-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體和溶膠。處理工藝:根據(jù)印刷行業(yè)廢氣的特點,對于風(fēng)量大,濃度低,成分復(fù)雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:對廢氣預(yù)處理,采用濃縮轉(zhuǎn)輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設(shè)備(RTO,RCO或TO),從而節(jié)省能源的損耗。
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行業(yè)廢氣簡介:在生產(chǎn)過程中,制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。其成分復(fù)雜,主要為DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。處理工藝:根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)廢氣的特點,風(fēng)量大,濃度適中,成分復(fù)雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:進入RTO之前,采用噴淋塔中和廢氣中的酸性成分和去除部分的粉塵顆粒,再接熱氧化設(shè)備(RTO,RCO或TO)焚燒處理VOCs物質(zhì),如果焚燒后,廢氣中含有鹵素元素,后接噴淋塔去除鹵素元素。對于價值高的單一組分有機溶劑,我們可以采用液氮冷凝技術(shù),實現(xiàn)有機溶劑回收。
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行業(yè)廢氣簡介:化工行業(yè)廢氣較為復(fù)雜,不同化工產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢氣成分也是有所區(qū)別的。比如,橡膠化工廠、合成樹脂化工廠、顏料化工廠以及塑料化工廠等等。針對化工行業(yè),我們需要對廢氣性質(zhì)具體分析,選擇合適的處理工藝?;ば袠I(yè)的廢氣主要有氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣,還有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機廢氣。處理工藝:對于低濃度,大風(fēng)量,通常采用濃縮轉(zhuǎn)輪ADW+氧化燃燒設(shè)備(RTO/RCO/TO)。對于濃度800mg/Nm3以上,通常直接采用氧化燃燒設(shè)備(RTO/RCO/TO)。在設(shè)計方案中,我們可以考慮選裝熱交換器,最大程度地提高節(jié)能效果。對于廢氣中含有硫化物,氮化物,需要聯(lián)合脫硫脫銷裝置一起使用。
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行業(yè)廢氣簡介:涂布就是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。在涂裝過程中,溶液中的有機溶劑會在烘干、晾曬過程釋放出有機廢氣。根據(jù)產(chǎn)品的不同產(chǎn)生的廢氣有:甲苯、二甲苯、酮類、酯類、鹵代烷等。處理工藝:涂布行業(yè)廢氣濃度適中,在2000-10000mg/Nm3,但其成分復(fù)雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。蓄熱式氧化爐RTO在該濃度下,基本不需要外界提供熱量,可以自熱運行。濃度高的話,需要增加熱旁通和混合箱,尾氣溫度較高,可以余熱利用。一般直接采用RTO處理廢氣。
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行業(yè)廢氣簡介:電子元件主要的揮發(fā)性有機污染物排放來自于電子元件生產(chǎn)過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物的溶劑。線路板生產(chǎn)過程有機廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清洗用揮發(fā)性有機物,其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。電真空器件生產(chǎn)的揮發(fā)性有機物主要來源于玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物的排放。電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā)性有機物來源于清洗用有機廢氣及產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)過程中的漆霧和揮發(fā)性有機物。處理工藝:根據(jù)電子行業(yè)廢氣的特點,對于風(fēng)量大,濃度低,成分復(fù)雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。對于濃度800mg/Nm3以上,通常直接采用氧化燃燒設(shè)備(RTO/RCO/TO)。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:對廢氣預(yù)處理,采用濃縮轉(zhuǎn)輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設(shè)備(RTO,RCO或TO),從而節(jié)省能源的損耗。
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